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Dünnschichttrockner - horizontal & vertikal

 

Die Trocknerlösung für feststoffhaltige Ströme

 

Der Dünnschichttrockner ist eine Sonderbauart der Dünnschichtverdampfer.

GK_Duennschichttrockner_059
Duennschichttrockner
Schema-horizontaler Dünnschichttrockner
Es gibt zwei Arten von Dünnschichttrocknern, den vertikalen und den horizontalen Trockner. Stoßen konventionelle Anlagen bei wärmeempfindlichen Produkten an ihre Grenzen, gewährleistet das erfolgreiche Dünnschichtverdampfer - Prinzip schonende Prozesse. 

Auf Basis ihres Erfahrungsschatzes und Wissens aus der Trenntechnik realisieren unsere Experten leistungsstarke vertikale und horizontale Dünnschichttrockner, die sowohl wirtschaftlich als auch prozesstechnisch überzeugen.

 

Dünnschichttrockner

 

Überblick

Funktionsweise

Das Produkt wird kontinuierlich über den gesamten Umfang der Heizwand verteilt. Mithilfe spezieller Wischerelemente wird der Wandkontakt ständig erneuert und der Produktstrom zugleich weitertransportiert. Die Rotorblätter berühren den Heizmantel nicht, verhindern jedoch durch massiv gebaute, mit definiertem Spalt angeordnete Wischerelemente eine Verkrustung bzw. Verblockung der Heizfläche. Diese Wischerkonstruktion ermöglicht flüssige Einsatzprodukte bis hin zur Pulverform aufzutrocknen. Die verschiedenen Aggregate können sowohl einzeln als auch kombiniert eingesetzt werden und der Betreiber kann damit von den Vorteilen unterschiedlicher Verdampferbauarten profitieren.

Einsatzgebiete

Der Dünnschichttrockner wird vor allem in der Abfallindustrie, der chemischen, pharmazeutischen und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Getrocknet werden Produkte wie:

  • Schlämme (Klärschlämme, Industrieschlämme und Prozessschlämme)
  • Chemieprodukte (Vor- u. Zwischenprodukte)
  • Suspensionen
  • Pasten
  • feuchte Feststoffe
  • Salzhaltige Lösungen
  • Produkte der Fettsäureindustrie usw.
Vorteile
  • Gewährt hohe Trockenheit
  • Minimaler Wertproduktverlust
  • Produktschonung und -reinheit
  • Schonende Abdampfung durch kurze Verweilzeiten
    und permanente Produktumwälzung
  • Keine Ablagerungen an den Heizflächen durch
    mechanische Reinigung
  • Reduzierter Wartungsaufwand durch ausgeklügelte
    Konstruktion im Lagerungs- und Gleitringdichtungsbereich
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Temperaturbereich: ≤ 390°C

Vakuum: ≥ 1 mbar abs.

Feed: 20 kg/h bis 15.000 kg/h 

Viskositäten: bis 10 Pa.s (in Sonderfällen bis 1000 Pa.s bei 20°C Betriebstemperatur)