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Dünnschichtverdampfer 

 

Die Lösung für anspruchsvolle Aufgaben

 

Für jede Aufgabe den passenden Rotortyp

Duennschichtverdampfer
Anlage
Schema- Dünnschichtverdampfer

Der Dünnschichtverdampfer aus hochwertigen Materialien liefert höchste Leistungen und kann selbst empfindlichste Produkte in geforderte Mengen trennen. Je nach Anforderungen an die Fertigung bzw. das Produkt entwickeln wir für jeden Kunden maßgeschneiderte Lösungen.

Deren Herzstück: individuell gewählte Verdampfer mit perfekt angepassten Rotortypen. Wir verfügen über einen Vielzahl von unterschiedlichsten Rotor – und Wischerblätter. Durch individuelle Beratung finden wir für Sie die perfekte Lösung für Ihre Anwendung.

 

Dünnschichtverdampfer

 

Überblick

Funktionsweise

Der Dünnschichtverdampfer besteht aus einer zylinderförmigen, mechanisch präzise bearbeiteten Heizfläche mit außen liegender Beheizung sowie einem innen liegenden Rotor. Das Stoffgemisch wird über ein am Apparatekopf liegendes rotierendes Verteilersystem am Umfang verteilt und fließt an einer von außen mit Dampf oder Thermalöl beheizten Verdampferwand nach unten. Dabei wird mittels Wischerelementen mechanisch eine gleichmäßige Verteilung und ein Flüssigkeitsfilm erzeugt. An den Wischerblättern formen sich Wirbel mit hochturbulenten Wärmeübergangszonen, welche neben dem erzielten guten Wärmeübergang auch für eine ständige Erneuerung des mit der Heizfläche in Kontakt kommenden Produkts sorgen. Das Resultat ist ein schonender Verdampfungsprozess, welcher durch kürzest möglichen Heizflächenkontakt und somit unter minimierter Temperaturbelastung die Produktqualität sicherstellt.

 

Einsatzgebiete

Unsere Dünnschichtverdampfer können sowohl zur Aufkonzentrierung als auch zur Reinigung von Wertstoffen eingesetzt werden. Exakt an Ihre Anforderungen angepasst, eignen sich die Apparate insbesondere für folgende Leistungsbereiche:

  • Konzentrieren von temperaturempfindlichen Produkten
  • Konzentrieren von viskosen Medien
  • Konzentrieren von strukturviskosen Medien
  • Abdestillieren von Leichtsiedern aus Wertstoffen
  • Reinigung durch Abdestillieren von Wertprodukten aus schwersiedenden Komponenten
  • Spezialanwendungen wie z.B.: Aufkocher für Rektifikationsanlagen
Vorteile
  • Individuelle Auswahl und Anpassung des optimalen Rotortyps
  • Kurze Verweilzeit des Produktes
  • Schonende Abdampfung
  • Guter Wärmeübergang auch bei höher viskosen oder stark verschmutzten Medien
  • Keine zusätzliche Schmierung erforderlich
  • Reduzierter Wartungsaufwand
  • Kürzere Stillstand- und Montagezeiten bei Wartung/Inspektion
  • Reduziertes Korrosionsrisiko durch Verwendung geeigneter Materialien
  • Turbulenter Wärme- und Stoffaustausch durch den dünnen, ständig erneuerten Film
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Temperaturbereich: ≤ 390°C

Vakuum:≥ 1mbar abs.

Feed: 10 kg/h bis 20.000 kg/h 

Viskositäten: bis 10 Pa.s (in Sonderfällen bis 1000 Pa.s bei 20°C Betriebstemperatur)