Lamella Technology

POWER Spot und LASER Luxe Lamellas

GIG Karasek fertigt Lamellen in verschiedensten Formaten und Materialien sowie mit verschiedenen Schweißverfahren.

Seit Jahrzehnten zählt die Herstellung von Lamellen für Plattenfallfilmverdampfer zu unseren zentralen Kompetenzen. Dieses Know-how entwickeln wir kontinuierlich weiter – mit Fokus auf höchste Qualität und Effizienz. Die Heizelemente entstehen in unserer Plattenfertigung am Standort Gloggnitz, Österreich – direkt im eigenen Haus und unter strengen Qualitätsstandards.

Lamellenfertigung in Gloggnitz, Österreich. © GIG Karasek

Mit seinen POWER Spot und LASER Luxe Lamellen bietet GIG Karasek sowohl punkt- als auch lasergeschweißte Plattenheizelemente in allen Standardformaten an.

Dank unserem speziell entwickeltem Lamellen-Formgebungsverfahren und der vollflächig ausgeführten Kantenschweißung punkten beide Lamellentypen mit langen Standzeiten sowie minimalem Verschmutzungs- und Korrosionsrisiko.

Unser Formgebungsverfahren ermöglicht es auch das Schweißpunktmuster variabel auf die Anwendung anzupassen. So können wir für beide Typen eine maximale Plattenhöhe umsetzen und das besonders energie-effizientes Aufheizen der Lamellen gewährleisten.

Höchste Qualität beginnt im Detail

Erfahren Sie mehr in unserer Gegenüberstellung - GIG Karasek Lamellen versus marktübliche lasergeschweißte Lamellen.

VORTEILE

Höchste Eindampfleistung, optimale Reinigungsmöglichkeiten und minimale Korrosion – selbst bei stark verschmutzenden Medien

Flexibilität in punkto Formate, Materialien, Schweißverfahren und kundenspezifische Anforderungen
Minimales Verschmutzungsrisiko
Minimales Korrosionsrisiko
Lange Standzeiten
Optimale Ausnutzung der Heizfläche
Optimierte punkt- und lasergeschweißte Lamellen

Lamellen-Technologie

POWER Spot Lamella

Punktgeschweißtes Plattenheizelement

Unsere punktgeschweißten Lamellen zeichnen sich vor allem durch Widerstandsfähigkeit hinsichtlich Verschmutzung und Korrosion aus, da der Schweißpunkt mit dem Medium nicht in Kontakt tritt.

In einem von GIG Karasek speziell entwickeltem Formgebungsverfahren werden die Schweißpunkte beim Formgebungsprozess der Lamellen keinerlei Krafteinwirkung ausgesetzt. Materialverformungen und Spannungen am Schweißpunkt werden somit minimiert.

In Kombination mit unserer vollflächigen Kantenschweißung überzeugt das Produkt mit einer sehr langen Lamellenstandzeit.

LASER Luxe Lamella

Lasergeschweißtes Plattenheizelement

Bei unseren lasergeschweißten Lamellen wenden wir die Vorteile unseres Formgebungsverfahrens an und minimieren so die Spannungen an den Schweißnähten.

Die Lamellenkanten werden identisch zu den punktgeschweißten Lamellen ausgeführt. Durch unser Formgebungsverfahren können wir jedoch die größeren Plattenvolumen für minimale Druckverluste auch bei lasergeschweißten Lamellen umsetzen.

Somit bieten wir eine perfektionierte Variante der marktüblichen Laser-Lamellen für höchste Standzeiten an.

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POWER Spot Lamella - Punktschweißung mit sehr glatter Oberfläche © GIG Karasek

GIGKarsek-LaserWelded-Lamella-Detail LASER Luxe Lamella - Ringförmige Schweißnaht bei Laserschweißung © GIG Karasek

GIGKarasek-Modernization

Revamping, Retrofitting und Debottlenecking

Oft machen kleine, aber gezielte Veränderungen, einen großen Unterschied, wenn es darum geht...

Anlagen und Apparate über ihre gesamte Nutzungszeit auf höchstem Leistungsniveau zu halten bzw. ihre Standzeit zu verlängern ...
Produktionsprozesse auf geänderte Rahmenbedingungen anzupassen oder die ...
Produktionseffizienz zu steigern.

Entdecken Sie unser Leistungsspektrum zum Thema zielgerichtete Modernisierungsmaßnahmen.