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Rektifikation 

 

Für höchste Stoffreinheit von Flüssigkeiten

 

Thermisches Trennverfahren, bei dem die flüchtigeren Komponenten eines Gemisches zurückgewonnen und konzentriert werden

Rektifikationsanlage
Rektifikationsanlage
Schema - Rektifikation

Durch die Zufuhr thermischer Energie werden die flüchtigeren Komponenten verdampft und die aufsteigende Dampfphase kommt in Kontakt mit absteigender Flüssigkeit (Rückfluss von flüchtigen Komponenten). Ein Teil des Kondensates wird als Kopfprodukt abgeführt.

Der Kontakt des Rückflusses tritt normalerweise in Schalen oder Packungen auf, die in einer Säule installiert sind. Die Erhöhung der Anzahl der Rektifikationsschritte steigert die Konzentration der flüchtigsten Komponente. Dies bedeutet, dass durch die Weiterleitung des Kopfprodukts der ersten Rektifikationskolonne in eine zweite Kolonne die Konzentration der schwerflüchtigen Komponente erhöht wird.

Die Rektifikation wird häufig zur Reinigung von Alkoholen verwendet, normalerweise werden die Bodenströme dazu verwendet, den kalten Strom vorzuwärmen und den Gesamtenergiebedarf zu optimieren. Durch die Kombination mit anderen Technologien als der mechanischen Dampf-Rekompression, ergeben sich noch eine Vielzahl von anderen Einsatzmöglichkeiten.

 

Retifikation

 

Übersicht

Einsatzgebiete
  • Alkohol / Wasser
  • Lösemittel / Wasser
  • Lösemittel / Fettsäuren
  • Trichlorethylen / Öl
  • Lösemittel / Wasser aus Spinnbad für Faserindustrie
  • Alternative Treibstoffe
  • Methanolabscheidung aus Kondensat der Eindampfanlage
  • Methanol / Wasser
  • Ethanol / Wasser
  • Aceton / Wasser
  • Butylacetat / Wasser
  • Butylalkohol / Wasser
  • Glycerin / Wasser
  • Milchsäure / Wasser

uvm.

Vorteile
  • kontinuierliche Betriebsweise
  • energetisch günstiger als eine Destillation
  • platzsparend
  • technisch weniger aufwändig
Energieoptimierungsmöglichkeiten
  • Mehrstufige Anlagen
  • Mechanische Brüdenverdichtung
  • Thermische Brüdenverdichtung
Kolonneneinbauten
  • Packungen
  • Böden
  • Füllkörper
Reboiler
  • Fallfilmverdampfer
  • Dünnschichtverdampfer
  • Zwangsumlauf
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The product is distributed continuously over the entire circumference of the heating wall. Using special wiper elements the wall contact is renewed constantly and the product stream simultaneously transported. The blades do not touch the heating jacket, but prevented crusting or clogging of the heating surface by massively built, arranged with defined gap wiper elements.